網(wǎng)校標(biāo)題：2019年西安蓮湖區(qū)到哪里學(xué)氬電聯(lián)焊工

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西安蓮湖區(qū)氬電聯(lián)焊工培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒?guó)內(nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長(zhǎng)輸管道施工焊接工藝的主流。

    輸出電纜過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致電流減少，增加電力損耗。電纜過舊，表層絕緣倍破壞，會(huì)引起電弧不穩(wěn)。作業(yè)結(jié)束時(shí)一定要關(guān)閉電源。

    焊工基礎(chǔ)知識(shí)：A1、金屬力學(xué)性能包括強(qiáng)度、塑性、硬座、韌性、疲勞強(qiáng)度等。2、硬度指標(biāo)可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等三種。3、金屬材料傳導(dǎo)熱量的性能稱為導(dǎo)熱性。4、金屬的物理性能包括密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性等。

     （2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 （3） 使焊縫成型良好。（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。 （5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。

     運(yùn)條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，在正常操作面上焊條有幾個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。(1)直線形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)。

    施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求。(1)采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。(2)采用搭接焊時(shí)，鋼筋的頂彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。(3)幫他和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定;搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mnn以上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，若鋼筋預(yù)彎確有困難，可不頂彎。

     因此，淬 火后必須經(jīng)回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；○2通過回火 提高鋼的韌性，適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件達(dá)到所要求的力學(xué)性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。

    引弧是焊條電弧焊操作中最基本的動(dòng)作，其準(zhǔn)備步驟是：①穿好工作服、戴好工作帽及電焊手套。②準(zhǔn)備好工件、焊條及輔助工具。③清理干凈工件表面的油污和水銹。④檢查焊鉗及各接線處是否良好。⑤把地線與工件支架相連接，并把工件平放在支架上。⑥合上電閘、啟動(dòng)焊機(jī)，并調(diào)節(jié)所需焊接電流。

    飛濺和鋼焊接完的熱母材會(huì)引起火災(zāi)，電纜連接不良、鋼筋等母材側(cè)的電流回路產(chǎn)生不完全接觸時(shí)，會(huì)引起通電發(fā)熱，請(qǐng)勿在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接，否則會(huì)引起爆炸，請(qǐng)勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等，否則會(huì)破裂請(qǐng)勿在焊接場(chǎng)所設(shè)置可燃物。

    結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。 6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

    電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導(dǎo)線，按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。本文主要介紹電烙鐵的正確焊接5步法_電烙鐵焊接技術(shù)的要點(diǎn)總結(jié)等方面的內(nèi)容。

    當(dāng)被焊工件較薄（板厚小于6毫米）時(shí)，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當(dāng)焊件厚度大于6毫米時(shí)，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對(duì)接接頭常見的坡口形狀。

    焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗(yàn) 根據(jù)GB/T2652-1989《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定，焊縫及熔敷金屬拉伸試樣按長(zhǎng)短可分為長(zhǎng)試樣和短試樣兩種；按試樣夾持部分的形狀可分為單肩、雙肩和螺紋形三種。圖2-32為單肩拉伸試樣的形狀，表2-8是焊縫及熔敷金屬拉伸試樣的尺寸。試樣數(shù)量均布少于1個(gè)。

    輸出電纜過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致電流減少，增加電力損耗。電纜過舊，表層絕緣倍破壞，會(huì)引起電弧不穩(wěn)。作業(yè)結(jié)束時(shí)一定要關(guān)閉電源。

    較大的元器件，在插入電路板孔后，可按圖6所示，將引線沿電路銅箔條方向彎曲90°，留2mm長(zhǎng)度壓平后焊接，以增大牢固度。焊接集成電路等高輸入阻抗器件，如無法保證電烙鐵外殼與大地可靠連接，可以采用拔下電烙鐵電源插頭后利用余熱焊接。

    分析這些現(xiàn)象的原因是： (1)焊接電流增加時(shí)，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。 (2)焊接電流增加時(shí)，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會(huì)增加。

     每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節(jié) 電弧焊常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。

    防止措施：選擇合理的坡口角度（45°為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）；保持正確的運(yùn)條角度勻速運(yùn)條；根據(jù)裝配間隙變化，隨時(shí)調(diào)整焊速及焊條角度；視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數(shù)。 2.焊瘤。焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的金屬瘤。

     運(yùn)條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，在正常操作面上焊條有幾個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。(1)直線形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)。

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