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焊工基本功訓練內(nèi)容很多,下面舉引弧訓練、分清熔渣和鐵水訓練、補孔(洞)訓練和蹲功訓練闡述焊工基本功訓練方法。
2. 比較常用的焊接技術(shù)是:氬弧焊,二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經(jīng)過正規(guī)的焊接培訓后取得焊工證方可上崗操作。3. 因為有一定的技術(shù)性和技能要求,不同水平的焊工所焊接產(chǎn)品的效果和質(zhì)量區(qū)別較大。真正高水平的焊工(國家一級)工資是很高的。
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層間溫度控制不好。防止措施:1.首先要選擇合理的焊接順序,采用對稱焊。2.多層多道焊,焊完每一道焊縫(別是打底 焊)時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮,以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。3.調(diào)整冷卻速度,冷卻越快,變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。4.焊后消除殘余應力。
負載持續(xù)率是指實際工作時間在全部工作時間中(10分鐘為1周期)所占比率。例如,負載持續(xù)率60%是指焊接6分鐘,接著空載4分鐘。
飛濺和鋼焊接完的熱母材會引起火災,電纜連接不良、鋼筋等母材側(cè)的電流回路產(chǎn)生不完全接觸時,會引起通電發(fā)熱,請勿在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接,否則會引起爆炸,請勿焊接密封容器,如槽(箱)、管等,否則會破裂請勿在焊接場所設置可燃物。
(5)三角形運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條末端做連續(xù)三角形運動,并不斷向前移動。按照擺動形式的不同,可分為斜三角形和正三角形兩種,斜三角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,其優(yōu)點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊,特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷,有利于提高生產(chǎn)效率。
壓力鋼管的制作和安裝將成為主要矛盾,工程前期共有壓力鋼管14條,約22500t,由于材料復雜(上段為16MnR,下段為610U2低合金高強鋼),板厚度大(最厚達58mm),特別是管道直徑大(φ12499mm),安裝位置復雜,因此不同于常規(guī)管道的制作和安裝。
三峽工程壓力鋼管選用16MnR和160Q2可焊性好的鋼種,其焊接方法首選氣保焊。在預制廠應推廣實心焊絲氣保焊,在實驗基礎上推廣藥芯焊絲氣保焊,推廣氣電立焊;在工地安裝立足于手工焊的基礎上推廣氣保護焊。這些方法必將帶來巨大的效益。
焊條電弧焊的坡口形式主要有哪些? 焊條電弧焊接頭坡口的基本形式有I形、V形、U形和X形等。I形坡口主要用于厚度為1~6 mm 鋼板的焊接;V形坡口主要用于厚度為3~26mm鋼板的焊件;U形坡口主要用于厚度為20~60mm鋼板的焊接;X形坡口主要用于厚度為12~60mm鋼板的焊接,需雙面施焊。
由1-2-3-4-N移動,由于電弧頻繁經(jīng)過焊縫熔池中心,熔池中間熱量最高,所以感覺中間鐵水較稀,如果1-2-3-4-N勻速移動,就會出現(xiàn)焊縫中間凸出,而兩側(cè)不飽滿,造成焊縫余高超標、兩側(cè)咬邊等缺陷。根據(jù)這個原理,焊工在手工焊接時,必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動,一般要求在焊縫兩側(cè)停頓,中間快速過渡,以平衡熔池熱量,從而控制焊縫優(yōu)質(zhì),外觀美觀。
正確的站位,一般要求焊工根據(jù)焊縫的空間位置,選擇合理的位置。站位時,要考慮身體各部位的作用有效發(fā)揮,如眼鏡和焊縫的距離,會不會影響到手腕的擺動等。焊接姿勢也非常重要,正確的焊姿,就是焊工在焊接時,各個部位充分發(fā)揮作用,體力消耗小,不容易燙傷,視覺良好,操作起來焊工應該是較為輕松。
如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時,只要將焊條左右搖動幾下,就可脫離焊件,如果這時還不能脫離焊件,就應立即將焊鉗放松,使焊接回路斷開,待焊條稍冷后再拆下。
乙炔是易燃氣體,其自燃點為480,在空氣中著火溫度為428℃,乙炔又是易爆氣體,在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%,在氧氣中為2.8%~93%,所以一旦發(fā)生泄漏,極易造成嚴重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 (1) 氣焊絲的分類及用途 常用的氣焊絲種類有:1)碳素結(jié)構(gòu)鋼用焊絲;2)合金結(jié)構(gòu)鋼用焊絲;3) 不銹鋼用焊絲;4)鑄鐵用焊絲;5)銅及其合金用焊絲;6)鋁及其合金用焊絲;7)鎂合金用焊絲。 (2) 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個方面: 1) 母材的力學性能 使之符合性能的要求。
Ⅰ級焊縫內(nèi)應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣. 16.1.2 Ⅱ級焊縫內(nèi)應無裂紋、未熔合和未焊透. 16.1.3 Ⅲ級焊縫內(nèi)應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透.不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按表10條狀夾渣長度的Ⅲ級評定. 16.1.4 焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級
負載持續(xù)率是指實際工作時間在全部工作時間中(10分鐘為1周期)所占比率。例如,負載持續(xù)率60%是指焊接6分鐘,接著空載4分鐘。
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