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焊接裂紋 在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。 1、 熱裂紋產生的原因與防止方法 焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產生的焊接裂紋叫熱裂紋。
直線往復運條法采用這種運條方法焊接時,焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
電焊機的工作電壓的調節(jié),除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時還有用鐵芯來調節(jié)的,可調鐵芯的進入多少,就分流磁路,進入越多,焊接電壓越低。
使用頻率注意事項(1)在50Hz地區(qū)不能使用60Hz焊機。(2)在60Hz地區(qū)不能使用50Hz焊機,但輸出電流、輸入容量、功率因數等會發(fā)生變化。
焊縫的空間位置按焊縫的空間位置不同可分為:1、平焊:水平面的焊接。2、立焊:垂直平面,垂直方向上的焊接。3、橫焊:垂直平面,水平方向上的焊接。4、仰焊:倒懸平面,水平方向上的焊接。坡口對接接頭是應用最多的接頭形式。
電焊的焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。38、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時,通常必須采用氣焊熔劑。39、乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現(xiàn)的。40、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。
具有較好的再現(xiàn)性和實驗精度 好的再現(xiàn)性既與試驗條件穩(wěn)定有關,也與試驗方法對所反映問題的敏感程度有關。因此,應選擇敏感程度比較高的試驗方法。定量試驗方法精度較高,因此在可能的情況下應盡量選擇定量的試驗方法。 經濟簡便 在保證獲得可靠結果的前提下,應盡量選擇設備儀器相對簡單、試件加工比較方便、操作比較容易、試驗周期比較短的試驗方法,因為這樣的試驗方法能節(jié)省試驗經費和時間。
焊接性試驗包括哪些內容?焊接性試驗通常包括以下三部分內容: 包括如下內容: 1)母材的化學成分分析。 2)母材的力學性能試驗,包括拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗等。 3)母材缺陷檢驗。2.工藝焊接性試驗 包括如下內容:1)焊接裂紋敏感性試驗,這是工藝焊接性試驗的主體。包括:冷裂紋試驗、熱裂紋試驗、層狀撕裂試驗、再熱裂紋試驗、應力腐蝕裂紋試驗等。 2)焊接接頭金相試驗。3)焊接接頭硬度試驗。4)焊接接頭無損試驗。
刮就是焊接前要按照圖3所示,做好被焊金屬物表面的清潔工作,可用小刀、廢鋼鋸條等刮去(或用細砂紙打磨掉、用粗橡皮擦除)焊接面上的氧化層、油污或絕緣漆,直到露出新的金屬表面。
2. 比較常用的焊接技術是:氬弧焊,二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規(guī)的焊接培訓后取得焊工證方可上崗操作。3. 因為有一定的技術性和技能要求,不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區(qū)別較大。真正高水平的焊工(國家一級)工資是很高的。
焊接工藝參數手工電弧焊的工藝參數通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。1、焊條直徑的選擇為了提高生產效率,應盡可能地選用大直徑的焊條,但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。
焊條和焊件之間的電壓又較高(60--70v),再加上述預熱使焊條端點和焊件被焊處容易發(fā)射電子,結果間隙處的空氣被擊穿而導電,同時產生耀眼的火花,這就是弧光放電。
Ⅰ級焊縫內應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣. 16.1.2 Ⅱ級焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透. 16.1.3 Ⅲ級焊縫內應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透.不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按表10條狀夾渣長度的Ⅲ級評定. 16.1.4 焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級
焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上,所形成的金屬瘤叫焊瘤。 1、 產生原因 操作不熟練和運條角度不當。 2、 防止方法 提高操作的技術水平。正確選擇焊接工藝參數,靈活調整焊條角度,裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度,不使其過高。
注意 以防止焊接電源的絕緣惡化而引起火災,務請遵守以下規(guī)定;焊接產生的飛濺、打磨作業(yè)產生的鐵粉進入電源內部,會導致部件的絕緣惡化,引起火災。
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